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          橡膠密封件銷售

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          橡膠密封件銷售

          橡膠制品的主要原料是原橡膠、各種復合劑以及作為骨架材料的纖維和金屬材料。橡膠制品的基本生產工藝包括增塑、混煉、壓延、擠出、成型、硫化六個基本工序。


          橡膠加工過程主要是解決塑性與彈性的矛盾。通過各種加工方法,將彈性橡膠制成塑性化合物,再加入各種添加劑制成半成品。然后將具有可塑性的半成品硫化成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。

          生膠塑化是指生膠通過機械應力、熱、氧或加入一些化學試劑,由強彈性狀態轉變為柔軟易加工塑性狀態的過程。

          生膠塑化的目的是降低其彈性,增加其可塑性,并獲得適當的流動性,以滿足混合、二次衍生、擠出、成型、硫化、漿料制造和海綿橡膠制造等各種加工工藝的要求。


          掌握合適的塑化塑性對橡膠制品的加工和質量至關重要。在滿足加工要求的前提下,應盡量降低塑性。隨著常粘橡膠和低粘度橡膠的出現,一些橡膠直接混合而不增塑。


          在橡膠工業中,常用的增塑方法有機械增塑和化學增塑。螺桿擠出機和混煉機的主要設備為開式?;瘜W增塑是在機械塑化過程中加入化學品以提高精制效果的一種方法。


          一般溫度在80℃以下,屬于低溫機械攪拌法。密煉機和螺桿混煉機出料溫度在120℃以上,甚至高達160-180℃,屬于高溫機械攪拌。

          生膠在混煉前需要進行硫化、切割、精選和破碎。

          幾種橡膠的塑化特性如下


          天然橡膠用開煉機塑化時,輥溫為30~40℃,時間約為15~20min;溫度高于120℃時,時間約為3~5min。


          苯乙烯-丁二烯橡膠經塑化后,苯乙烯-丁二烯的分散性可得到改善,但苯乙烯-丁二烯橡膠的門尼粘度不能提高。


          Br具有冷流動性,缺乏塑化作用。順丁橡膠門尼粘度低,不需要增塑。


          氯丁橡膠具有很高的可塑性。塑化前可稀釋3-5次,溫度30-40℃。


          乙丙橡膠的主分子鏈為飽和結構,在塑化過程中很難引起分子開裂。因此,應選擇門尼粘度較低的品種,而不是塑化品種。

          丁腈橡膠塑性小,韌性高,成型過程中發熱量大。在精煉初期,應采用40℃以下的低溫,小輥距,小容量,分段精煉,以達到更好的效果。


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